UV kietėjimo technologija yra didelio efektyvumo, aplinkos apsaugos, energiją taupanti ir aukštos kokybės medžiagų paviršiaus technologija.Ji žinoma kaip nauja ekologiškos pramonės technologija XXI amžiuje.Tobulėjant mokslui ir technologijoms, UV kietėjimo technologijos taikymas išaugo nuo seniausių spausdintų plokščių ir fotorezistų iki UV kietėjimo dangų, rašalo ir klijų.Taikymo sritis plečiasi, formuojant naują pramonės šaką.
UV kietėjimo produktai dažniausiai skirstomi į UV dangas, UV dažus ir UV klijus.Didžiausias jų bruožas yra tai, kad jie greitai kietėja, paprastai nuo kelių sekundžių iki dešimčių sekundžių, o greičiausias galima sukietėti per 0,05–0,1 s.Šiuo metu jie yra greičiausiai džiūstantys ir kietėjantys tarp įvairių dangų, rašalo ir klijų.
UV kietėjimas reiškia UV kietėjimą.UV yra angliška UV santrumpa.Kietėjimas reiškia procesą, kai medžiagos iš mažų molekulių virsta polimerais.UV kietėjimas paprastai reiškia dangų (dažų), rašalo, klijų (klijų) ar kitų sandariklių, kuriems reikalingas UV kietėjimas, kietėjimo sąlygas arba reikalavimus, kurie skiriasi nuo kietėjimo kaitinant, kietėjimo klijais (kietinančiomis medžiagomis), natūralaus kietėjimo ir kt. [1].
Pagrindiniai UV kietėjimo produktų komponentai yra oligomerai, aktyvūs skiedikliai, fotoiniciatoriai, priedai ir pan.Oligomeras yra pagrindinė UV kietėjimo produktų dalis, o jo savybės iš esmės lemia pagrindines sukietėjusių medžiagų savybes.Todėl oligomero parinkimas ir dizainas neabejotinai yra svarbi UV kietėjimo produktų formulavimo grandis.
Šie oligomerai turi bendrą tai, kad jie visi turi nesočiosios dvigubos jungties dervos, klasifikuojamos pagal laisvųjų radikalų polimerizacijos reakcijos greitį: akriloiloksi > metakriloksi > vinilas > alilas. Todėl laisvųjų radikalų UV kietėjimui naudojami oligomerai daugiausia yra įvairios akrilo dervos, pvz., epoksidinis akrilatas, poliuretano akrilatas, poliesterio akrilatas, polieterio akrilatas, akrilato derva arba vinilo derva, o dažniausiai naudojamos epoksidinės akrilato dervos, poliuretano akrilato dervos ir poliesterio akrilo dervos.Šios trys dervos trumpai pristatomos toliau.
Epoksidinis akrilatas
Epoksidinės akrilo rūgšties vertė šiuo metu yra plačiausiai naudojamas ir didžiausias UV kietėjimo oligomeras.Jis pagamintas iš epoksidinės dervos ir (met)akrilato.Epoksidiniai akrilatai pagal struktūrinius tipus gali būti skirstomi į bisfenolio A epoksidinius akrilatus, fenolinius epoksidinius akrilatus, modifikuotus epoksidinius akrilatus ir epoksiduotus akrilatus, o plačiausiai naudojami bisfenolio A epoksidiniai akrilatai.
Bisfenolio A epoksidinis akrilatas yra vienas iš oligomerų, kurių šviesoje kietėja greičiausiai.Sukietėjusi plėvelė turi didelį kietumą, blizgumą, puikų cheminį atsparumą, gerą atsparumą karščiui ir elektrines savybes.Be to, bisfenolio A deguonies mainų akrilatas turi paprastą žaliavos formulę ir žemą kainą.Todėl ji dažniausiai naudojama kaip pagrindinė šviesai kietėjančio popieriaus, medžio, plastiko ir metalo dangų derva, taip pat kaip pagrindinė šviesai kietėjančio rašalo ir šviesoje kietėjančių klijų derva.
Poliuretano akrilatas
Poliuretano akrilatas (PUA) yra dar vienas svarbus UV spinduliais kietinamas oligomeras.Jis sintetinamas dviejų pakopų poliizocianato, ilgos grandinės diolio ir hidroksilakrilato reakcijos būdu.Dėl daugialypės poliizocianatų ir ilgos grandinės diolių struktūrų nustatytos savybės buvo susintetinami naudojant molekulinį dizainą.Todėl šiuo metu jie yra daugiausiai gaminių prekių ženklų turintys oligomerai ir plačiai naudojami UV kietėjimo dangose, rašaluose ir klijuose.
Poliesterio akrilatas
Poliesterio akrilatas (PEA) taip pat yra įprastas oligomeras, gaunamas iš mažos molekulinės masės poliesterio glikolio akrilatu.Poliesterio akrilatas pasižymi maža kaina ir mažu klampumu.Dėl mažo klampumo poliesterio akrilatas gali būti naudojamas ir kaip oligomeras, ir kaip aktyvus skiediklis.Be to, dauguma poliesterio akrilatų turi silpną kvapą, nedidelį dirginimą, gerą lankstumą ir pigmentų drėkinimą, tinka spalvotiems dažams ir rašalui.Siekiant pagerinti aukštą kietėjimo greitį, galima paruošti daugiafunkcį poliesterio akrilatą;Aminais modifikuotas poliesterio akrilatas gali ne tik sumažinti deguonies polimerizacijos slopinimo įtaką, pagerinti kietėjimo greitį, bet ir pagerinti sukibimą, blizgesį ir atsparumą dilimui.
Aktyviuose skiedikliuose paprastai yra reaktyvių grupių, kurios gali ištirpinti ir atskiesti oligomerus ir vaidina svarbų vaidmenį kietėjimo UV procese bei plėvelės savybėmis.Pagal reaktyviųjų grupių skaičių įprasti monofunkciniai aktyvūs skiedikliai yra izodecilakrilatas, laurilo akrilatas, hidroksietilmetakrilatas, glicidilo metakrilatas ir kt.;Bifunkciniai aktyvūs skiedikliai yra polietilenglikolio diakrilato serija, dipropilenglikolio diakrilatas, neopentilglikolio diakrilatas ir kt.;Daugiafunkciniai aktyvūs skiedikliai, tokie kaip trimetilolpropano triakrilatas ir kt. [2].
Iniciatorius turi didelę įtaką UV kietėjimo produktų kietėjimo greičiui.UV kietėjimo gaminiuose fotoiniciatoriaus kiekis paprastai yra 3–5%.Be to, pigmentai ir užpildų priedai taip pat turi didelę įtaką galutiniam UV kietėjimo produktų veikimui.
Paskelbimo laikas: 2022-06-15